ورق‌ های گالوانیزه

در این مطلب به معرفی ورق‌های گالوانیزه، ویژگی‌ ها و کاربرد‌های این ورق ها، معرفی پوشش و استاندارد ورق های گالوانیزه پرداخته ایم. ورق های گالوانیزه به روش گالوانیزه گرم (غوطه وری گرم) تولید می‌شوند. این محصول یا به شکل کلاف و یا به شکل ورقه است.

محصولات گالوانیزه گرم در اروپا با نام گالواتیت (Galvatite) شناخته می‌شود. اما این نام در بازار ایران مرسوم نیست و ما در مقالات روی پوشان همیشه از واژه گالوانیزه گرم استفاده می‌کنیم. البته لفظ گالواتیت محصولات گالوانیزه سرد را شامل نمی‌شود. ورق گالوانیزه ای که به روش گالوانیزه گرم تولید می‌شود را از این پس با نام ورق گالوانیزه یا کلاف گالوانیزه عنوان می‌کنیم.

ویژگی ورق های گالوانیزه

حال به سراغ معرفی این ورق‌ها می رویم. مهم ترین ویژگی گالوانیزه مانند لوله گالوانیزه، مقاومت بالا در برابر خوردگی فلزات است. این مدل محصولات بیشترین چسبندگی به سطح فلز خود را دارند. شکل دهی آن ها نیز در هر شرایطی حفظ می‌ شود.  پوشش گالوانیزه پس از عملیات گالوانیزه کل سطح فلز را پوشش می‌دهد.

• امکان در بر گرفتن طیف پرداخت های رنگ آمیزی شده در سطح بالا
• امکان کنترل دقیق جرم پوشش که فاز آلیاژی دارد. در نتیجه کمم شدن خطر خردشدن زمان شکل دهی
• امکان جوش پذیری کامل
• سازگاری کامل با فرآیند های پیش از رنگ آمیزی

پوشش ورق های گالوانیزه

این پوشش ها در استاندارد‌های اروپایی دو نوع کلی هستند.

1. ورق گالوانیزه با پوشش روی خالص (با پسوند Z)
2. ورق گالوانیزه با پوشش روی-آهن (با پسوند ZF)

ورق های گالوانیزه با پوشش روی-آهن گالوانیل نام دارد. پوشش گالوانیل 8 تا 12 درصد آهن دارد.

کاربرد ورق های گالوانیزه

• اجزای ساختمان (لوله های گالوانیزه)
• فریم فولادی
• قطعات بدنه خودرو
• ساخت پروفیل و لوله (لوله مانیسمان)
• لوازم خانگی و کلاهای برقی (لوله برق)
• کشاورزی (لوله گلخانه) و ماشین آلات کشاورزی

استاندارد ورق های گالوانیزه در ایران

بیشتر تقاضا در بازار کشور عزیزمان ایران، مبتنی بر استاندارد های اروپایی و ژاپنی است. البته سهم کمی مربط به کشور های دیگر نیز هست. اما به دلیل مراودات تجاری بیشتر با کشور‌های اروپایی، استفاده از استاندارد های اروپایی در ایران رایج تر است.

ترکیبات شیمیایی ورق های گالوانیزه

گریدها: گرید‌های گالوانیزه بر اساس استاندارد‌های اروپایی EN 10327:2004  ارائه می‌شوند. این استاندارد برای شکل دهی و کشش است. همچنین ورق‌های فولادی گالوانیزه که مقاومت استاندارد و بالا دارند، استانداردشان EN 10292:2000 است.

استانداردی که در کشور ما بیشتر استفاده می‌شود، 2000 است.

گرید کششی و شکل‌دهی

DX51D: خمش پذیر ، دارای خصوصیت پروفیل شدن

مناسب تولید پروفیل و عملیات خمشی سخت

DX52D: نیمه کششی

مناسب عملیات کششی ساده و عملیات شکل‌دهی دشوار

DX53D: کششی

مناسب عملیات کششی و شکل‌دهی، همچنین مناسب ورق‌هایی که ضد پیری نیاز باشد.

DX54D: مناسب کشش عمیق

DX56D: مناسب کشش فوق عمیق

به کار گیری این نوع گرید‌ها برای عملیات کششی و شکل‌دهی عمیق و سخت است. بسته به شدت تغییر فرم از هر مورد استفاده می‌شود. البته هرچه میزان فرم‌پذیری بیشتر باشد، شماره افزایش می‌یابد.

گرید NON – Fluthing چیست؟

گرید‌های بالا همه دارای خصوصیت NON – Fluthing هستند. پس از تغییر فرم سطوح، انحنای استوانه‌ای شکل به وجود خواهد آمد. عیب Fluthing سطحی است. این عیب پوسته‌ای نشده تولید می‌ شود.

گرید ساختمانی

این گرید‌ها دارای استاندارد اروپایی هستند. نکته مثبت در مورد آن ها، تضمین حداقل خواص مکانیکی است.

• S220GD
• S250GD
• S280GD
• S320GD
• S350GD
• S550GD

گرید‌های شکل پذیر و دارای استحکام بالا

معمولا این مدل از فولادهای گالوانیزه، دارای استحکام بسیار بالایی می باشند. همچنین این مدل از فولادها با توجه به این که قابلیت شکل پذیری و انعطاف پذیری بالایی دارند از همین روی مصرف کننده این قابلیت را دارد که ضخامت آن را کم کند و همچنین مقاومت قطعه را بالا ببرد. البته مصرف کننده هم این قابلیت را دارد که هردوی این کار را انجام دهد.