ورق فابریک گالوانیزه از لوله گالوانیزه گرم
به صورت خالصه دو مقوله فوق با هم مقایسه میشوند:
مقایسه ورق فابریک گالوانیزه با لوله گالوانیزه گرم طی چند سال اخیر در کشور رایج شده اند. خط گالوانیزه گرم از سالها پیش در صنایع ایران،تولید داشته و دارد،بنابراین به توضیح بیشتر اصطالح دوم میپردازیم.
اصولا لوله طی یک فرآیند نورد سرد، بنام رول فرم از حالت مسطح و ورق به شکل مدور و استوانه حاصل میشود. در این پروسه، ورق پس از عبور از چند استند، نورد وبه تدریج گرد شده (مجموعه فرمینگ) و تا آستانه جوش فرم داده میشود.
ادامه نورد را غلتک های جوش با استفاده از روش فرکانس بال ،تکمیل نموده و لبه های گرد شده و همچنین گرم شده) تا دمای 1400 درجه سانتیگراد(ورق را فشرده و در هم ادغام و جوش می دهند.این ورق گرد شده و جوش داده شده در مجموعه سایزینگ و ترکهد کاملا دقیق و اتو شده و جهت برش 6 متری، زیر اره خواهد رفت.
پروسه رول فرم بالا برای دو روش فوق مشترک و مشابه میباشد.در روش گالوانیزه گرم، ورق سیاه از غلتک های رول فرم عبور میکند
اما لوله حاصل از ورق گالوانیزه، هنگام رول فرم تفاوت عمده ای خواهد داشت:
مقایسه ورق فابریک گالوانیزه با لوله گالوانیزه گرم
الف- ناحیه ای در حدود 3-2میلیمتر و در سرتاسر لوله از داخل و خارج لوله بدلیل گرمای لبه های ورق، پوشش فیلم روی نخواهد داشت زیرا نقطه ذوب روی 419 درجه سانتیگراد و دمای لبه ها بسیار بالاتر خواهد بود.
این ناحیه که “روی” آن ذوب شده، آماده برای زنگ زدگی است.
ب- مقایسه ورق فابریک گالوانیزه با لوله گالوانیزه گرم طی فرآیند دیگری از ورق سیاه به ورق سفید گالوانیزه تبدیل میشود که در آن ضخامت
ضخامت پوشش روی حدود 10-20 میکرون است. حال آنکه در روش گالوانیزه گرم(Automatic Hot Dip Galvanize ) اتوماتیک گرم گالوانیزه ضخامت پوسشش روی حدود 50-40 میکرون است.
معنای واژه گالوانیزه عبارتست از:
ایجاد فیلم نازکی از فلز روی بر سطح فلز پایه-آهن-بمنظور نگهداری و افزایش طول عمر قطعات آهنی وفولادی چنانچه این فیلم و الیه با روش فرو بردن و غوطه وری فلز پایه و آهنی در وان(حمام) ” تشکیل شود،گالوانیزه گرم نامیده میشود.
با توجه به اینکه گالوانیزه گرم بیش از یک قرن در جهان قدمت داشته و یکی از روش های اصولی و پایه در تولید بشمار میرود، گسترش و فراگیری زیادی داشته و در صنعت بسیار رایج میباشد.
بنابراین برای رسته های معروف فلزی و فولادی مانند:
لوله، پروفیل، مقاطع نورد گرم(تیرآهن،ناودانی،نبشی) گاردریل و…خصوصا بدلیل تولید انبوه آنها،در نقاط مختلف جهان دارای خط تولید اتوماتیک میباشد.
در ایران از سال 1337 صنایع مادر لوله و پروفیل،خط تولید گالوانیزه گرم را به صورت اتوماتیک از کشورهایی اروپایی وارد و نصب نموده اند که تعدادی از آنها تاکنون نیز فعال و در حال تولید میباشد.
متاسفانه در سالهای اخیر،خطوط گالوانیزه ای که جهت “گالوانیزه قطعه” احداث و شروع به تولید نموده اند،مشابه قطعه اقدام به”گالوانیزه لوله” آن هم به صورت ساده و ابتدایی نموده اند.
وجه تمایز عمده “گالوانیزه لوله اتوماتیک” با “گالوانیزه لوله دستی”به صورت خالصه بیان میگردد:
الف-در خط تولید گالوانیزه گرم اتوماتیک، سطح خارجی بلافاصله پس از خروج از وانمذاب توسط هوای فشرده،جاروب شده و اضافات روی به انتهای لوله و سپس به خارج از لوله هدایت میشود، بنابراین سطح خارجی لوله را فیلم نازک ولی یکنواخت (حدود 50 میکرون)تمیز،آرایش شده و بدون شره در عین حال با چسبندگی بسیار زیاد پوشش میدهد که پس از سرد شدن با خم شدن لوله،لایه گالوانیزه ترک برنمیدارد.
ب-سطح داخلی لوله نیز در انتهای خط با دمش بخار تحت فشار کامال یکنواخت و عاری از زائدات فلاکس خواهد بود.
ج-بدلیل حضور بخار در خط تولید،شستشوی اولیه لوله به منظور چربیگیری و زنگ زدایی با آب گرم صورت میگیرد که با شستشوی لوله با آب سرد تفاوت عمده ای دارد.
صنایع لوله قزوین
